ความเร็วในการตัดของเครื่องกัดแบบหล่อเหล็กเป็นพารามิเตอร์สำคัญที่ส่งผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพคุณภาพและค่าใช้จ่าย - ประสิทธิผลของกระบวนการตัดเฉือน ในฐานะซัพพลายเออร์ของเครื่องกัดแบบหล่อเหล็กฉันมีความรู้เชิงลึกของหัวข้อนี้และกระตือรือร้นที่จะแบ่งปันข้อมูลเชิงลึกบางอย่าง
ทำความเข้าใจกับความเร็วในการตัด
ความเร็วในการตัดมักแสดงว่า (V) ถูกกำหนดให้เป็นความเร็วสัมพัทธ์ระหว่างเครื่องมือตัดและพื้นผิวชิ้นงานที่ถูกตัดเฉือน ในบริบทของเครื่องกัดเหล็กแบบหล่อมันหมายถึงความรวดเร็วของการตัดตัดของคัตเตอร์มิลลิ่งเคลื่อนที่ผ่านรูปแบบเหล็ก โดยทั่วไปแล้วหน่วยความเร็วในการตัดจะเป็นเมตรต่อนาที (m/นาที) หรือฟุตต่อนาที (ft/นาที)
ความเร็วในการตัดได้รับผลกระทบจากปัจจัยหลายอย่าง หนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดคือวัสดุของเครื่องมือตัด คัตเตอร์สปีดสูง - ความเร็วสูง (HSS) มักจะใช้ในการกัดเหล็กแบบหล่อหลายรูปแบบ พวกเขาสามารถจัดการความเร็วในการตัดที่ค่อนข้างกว้างซึ่งมักจะอยู่ระหว่าง 20 - 60 m/นาทีสำหรับรูปแบบเหล็กอ่อน อย่างไรก็ตามคาร์ไบด์ - คัตเตอร์ปลายซึ่งมีการสึกหรอมากขึ้น - ทนทานและความร้อน - ทนได้สามารถใช้งานได้ด้วยความเร็วในการตัดที่สูงขึ้นมากมักจะมีตั้งแต่ 100 - 300 m/นาทีสำหรับวัสดุเหล็กอ่อนเดียวกัน
ความแข็งของรูปแบบเหล็กยังมีบทบาทสำคัญ เหล็กกล้าที่แข็งกว่าเช่นคาร์บอนหรือเหล็กกล้าสูงต้องการความเร็วในการตัดที่ต่ำกว่าเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอของเครื่องมือที่มากเกินไปและการแตก ตัวอย่างเช่นเมื่อตัดเฉือนรูปแบบเหล็กคาร์บอนสูงที่มีความแข็งประมาณ 40 - 50 ชั่วโมง (ระดับความแข็งของร็อคเวลล์) ความเร็วในการตัดอาจต้องลดลงเหลือ 10 - 30 เมตร/นาทีแม้จะมีคัตเตอร์คาร์บด์
ความสำคัญของความเร็วในการตัดที่ดีที่สุด
การรักษาความเร็วในการตัดที่ดีที่สุดเป็นสิ่งจำเป็นด้วยเหตุผลหลายประการ อันดับแรกมันส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานเครื่องมือ หากความเร็วในการตัดสูงเกินไปเครื่องมือตัดจะได้สัมผัสกับการสร้างความร้อนมากเกินไปเนื่องจากแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน ความร้อนนี้สามารถทำให้วัสดุเครื่องมืออ่อนลงนำไปสู่การสึกหรออย่างรวดเร็วและความล้มเหลวของเครื่องมือในที่สุด ในทางกลับกันหากความเร็วในการตัดต่ำเกินไปกระบวนการตัดเฉือนจะไม่มีประสิทธิภาพเนื่องจากใช้เวลานานกว่าในการลบวัสดุเพิ่มเวลาการผลิตโดยรวมและต้นทุน
ประการที่สองความเร็วในการตัดมีผลต่อคุณภาพพื้นผิวของรูปแบบเหล็กกล้า ความเร็วในการตัดที่เหมาะสมช่วยในการสร้างพื้นผิวที่ราบรื่นลดความจำเป็นในการดำเนินการตกแต่งเพิ่มเติม เมื่อความเร็วในการตัดอยู่ในช่วงที่เหมาะสมชิปจะถูกลบออกในลักษณะที่ควบคุมได้มากขึ้นป้องกันปัญหาเช่นการสร้างขอบที่สร้างขึ้นซึ่งอาจทำให้เกิดความขรุขระของพื้นผิวและความไม่ถูกต้องในชิ้นส่วนกลึง
การคำนวณความเร็วในการตัด
ความเร็วในการตัดสามารถคำนวณได้โดยใช้สูตรต่อไปนี้:
[v = \ pi dn/1000]
โดยที่ (v) คือความเร็วในการตัดใน m/นาที (d) คือเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องตัดสีในมิลลิเมตรและ (n) คือความเร็วในการหมุนของเครื่องตัดในการปฏิวัติต่อนาที (รอบต่อนาที)
ตัวอย่างเช่นหากเรามีเครื่องตัดสีที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง (d = 50) มม. และความเร็วในการหมุน (n = 1,000) รอบต่อนาทีความเร็วในการตัด (v = \ pi \ times50 \ times1000/1000 \ ประมาณ 127) m/นาที
อย่างไรก็ตามในการใช้งานจริงการคำนวณไม่ได้ตรงไปตรงมาเสมอไป เราจำเป็นต้องพิจารณาข้อกำหนดเฉพาะของรูปแบบเหล็กประเภทของการกัด (เช่นการกัดใบหน้าการกัดสิ้นสุดหรือการกัดสล็อต) และความสามารถของเครื่องกัดเอง
ผลกระทบของการออกแบบเครื่องกัดต่อความเร็วในการตัด
การออกแบบและความสามารถของเครื่องกัดแบบหล่อเหล็กยังมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความเร็วในการตัดที่ทำได้ เครื่องที่ออกแบบมาอย่างดีพร้อมโครงสร้างที่เข้มงวดสามารถทนต่อแรงที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดเฉือนความเร็วสูง เครื่องจักรที่มีแกนหมุนสูงสามารถให้แรงบิดที่จำเป็นในการขับเคลื่อนเครื่องมือตัดด้วยความเร็วในการหมุนที่สูงขึ้นทำให้ความเร็วในการตัดสูงขึ้น
ยิ่งไปกว่านั้นระบบควบคุมขั้นสูงในเครื่องกัดที่ทันสมัยช่วยให้สามารถปรับความเร็วการตัดได้อย่างแม่นยำตามข้อกำหนดเฉพาะของงาน ตัวอย่างเช่นเครื่องบางเครื่องสามารถปรับความเร็วการตัดโดยอัตโนมัติตามข้อเสนอแนะจากเซ็นเซอร์ที่ตรวจสอบแรงตัดการสึกหรอของเครื่องมือและคุณภาพพื้นผิว
อุตสาหกรรม - แอปพลิเคชันเฉพาะ
ในอุตสาหกรรมการก่อสร้างเครื่องกัดแบบหล่อเหล็กใช้เพื่อสร้างรูปร่างและคุณสมบัติที่แม่นยำในรูปแบบที่ใช้สำหรับการหล่อคอนกรีต ที่นี่จะต้องมีการควบคุมความเร็วในการตัดอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของขนาดแบบหล่อ สำหรับโครงการขนาดใหญ่ความเร็วในการตัดที่สูงขึ้นอาจเป็นที่ต้องการเพื่อเพิ่มอัตราการผลิต แต่ไม่ใช่ค่าใช้จ่ายของคุณภาพ
ในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรโดยใช้รูปแบบเหล็กข้อกำหนดสำหรับพื้นผิวและความแม่นยำของมิติมักจะเข้มงวดมากขึ้น ในกรณีเช่นนี้ความเร็วในการตัดมักจะถูกปรับให้อยู่ในระดับที่สมดุลระหว่างประสิทธิภาพการผลิตและมาตรฐานคุณภาพสูง
เครื่องจักรที่เกี่ยวข้องและแอปพลิเคชันของพวกเขา
หากคุณมีความสนใจในเครื่องจักรมิลลิ่งแบบฟอร์มประเภทอื่น ๆ เรายังเสนอเครื่องกัดอลูมิเนียมแบบหล่ออลูมิเนียมและแปด - อลูมิเนียมแบบอลูมิเนียม- เครื่องกัดสล็อตอลูมิเนียมแบบอลูมิเนียมได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการสร้างช่องในรูปแบบอลูมิเนียมและความต้องการความเร็วในการตัดนั้นแตกต่างจากเครื่องกัดแบบหล่อเหล็กเนื่องจากธรรมชาติของอลูมิเนียมที่นุ่มนวลกว่า เครื่องมิลลิ่งแบบอลูมิเนียมแบบแปดแกนมีความยืดหยุ่นและความแม่นยำมากขึ้นในรูปทรงที่ซับซ้อนของการตัดเฉือนในรูปแบบอลูมิเนียม
หากคุณกำลังมองหาสิ่งที่น่าเชื่อถือเครื่องกัดแบบหล่อเหล็กเรามีรุ่นที่หลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของคุณ เครื่องจักรของเราได้รับการออกแบบด้วยเทคโนโลยีล่าสุดเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเร็วสูงความเร็วสูงแม่นยำและมีประสิทธิภาพของรูปแบบเหล็ก
สรุปและเรียกร้องให้ดำเนินการ
โดยสรุปความเร็วในการตัดของเครื่องกัดเหล็กแบบหล่อเป็นพารามิเตอร์ที่ซับซ้อนซึ่งขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายอย่างเช่นวัสดุเครื่องมือตัดความแข็งของรูปแบบเหล็กและการออกแบบเครื่องกัด ด้วยการทำความเข้าใจกับปัจจัยเหล่านี้และรักษาความเร็วในการตัดที่ดีที่สุดคุณสามารถบรรลุประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้นคุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้นและอายุการใช้งานเครื่องมือที่ยาวนานขึ้น
หากคุณอยู่ในตลาดสำหรับเครื่องกัดแบบหล่อเหล็กหรือมีคำถามใด ๆ เกี่ยวกับความเร็วในการตัดและผลกระทบต่อการทำงานของการตัดเฉือนของคุณเราขอแนะนำให้คุณติดต่อเรา ทีมผู้เชี่ยวชาญของเราพร้อมที่จะช่วยเหลือคุณในการเลือกเครื่องที่เหมาะสมและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดเฉือนของคุณ
การอ้างอิง
- "พื้นฐานการตัดเฉือน" โดย John T. Black
- "กระบวนการผลิตที่ทันสมัย" โดย Rajender Singh
- รายงานอุตสาหกรรมเกี่ยวกับเทคโนโลยีการตัดเฉือนแบบหล่อ